余熱低溫干化機(jī)在工作中如果出現(xiàn)操作不當(dāng)或者是粉塵過多就會(huì)出現(xiàn)爆炸的情況，這個(gè)真的不是說說而已，而是真的有真實(shí)的案例發(fā)生過，所以我們在工作中要正確的操作機(jī)械設(shè)備，還有盡量做好預(yù)防措施，下面我們就來說下余熱低溫干化機(jī)工作中爆炸的預(yù)防措施有什么呢？
污泥返混在反復(fù)冷卻加溫過程中損失了大量的能量，而且產(chǎn)生安全性問題：
（1）干燥污泥含固率達(dá)到90％，造粒過程難以保證產(chǎn)品的密實(shí)，在返混過程中將出現(xiàn)吸濕反應(yīng)，產(chǎn)生大量的粉塵，粉塵與污泥顆粒的混合，將導(dǎo)致更高的氧化速率，增大了粉塵爆炸的危險(xiǎn)性。因此，在實(shí)際工程中應(yīng)盡量降低污泥的返混量。

現(xiàn)在的污泥干化技術(shù)都非常重視設(shè)備的安全性，并針對性的采取措施保證設(shè)備可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行。

（2）返混過程中的污泥顆粒有的可能循環(huán)了一次，有的可能循環(huán)了數(shù)次，污泥干化至含固率90％以上時(shí)，具有短時(shí)間難以復(fù)水的特點(diǎn)，因此，當(dāng)干燥污泥返混時(shí)，遇到高溫，會(huì)造成部分干燥污泥顆粒過熱，導(dǎo)致粉塵產(chǎn)生。
工藝安全性的核心問題是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的過程中易產(chǎn)生粘結(jié)，從而影響產(chǎn)品干燥的質(zhì)量和干燥器的效率。為此，部分污泥干化工藝采用“干泥返混”的辦法，即通過將部分已干燥的污泥與未經(jīng)干化的污泥進(jìn)行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥顆粒間的透氣性，提高干燥效率。
在含氧量方面，設(shè)備須對系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，間接加熱器中填充氮?dú)獯_保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量小于2％；直接加熱器通過氣體循環(huán)控制氧氣含量小于8％；當(dāng)氧氣含量超過10％時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
在顆粒溫度的控制房方面，設(shè)備須嚴(yán)格控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，保持干污泥中適量的水份，以避免污泥過熱燃燒。當(dāng)污泥含固率達(dá)到90％時(shí)，必須離開干燥器。設(shè)有濕污泥料倉的工藝，須控制濕污泥倉內(nèi)甲烷濃度在1％以下，避免甲烷爆炸事故的發(fā)生。
以上就是對于余熱低溫干化機(jī)預(yù)防爆炸的方法說明。
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